耐腐蝕泵相信很多行業(yè)人士都非常了解，因?yàn)樵诨ば袠I(yè)領(lǐng)域中它的應(yīng)用越來越廣泛。在常規(guī)的應(yīng)用范圍下，依據(jù)泵所處領(lǐng)域的特殊需求，假如泵采用一般金屬材質(zhì)就會(huì)使得應(yīng)用中產(chǎn)生腐蝕性，那是因?yàn)樵跍囟然蛘邼穸鹊挠绊懴聲?huì)使得這種金屬材質(zhì)受影響。所以在化工行業(yè)應(yīng)用中常見的就是耐腐蝕泵。

　　耐腐蝕泵的維護(hù)：

　　1、因在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

　　2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

　　3、出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成耐腐蝕泵泵體損壞。

　　4、啟動(dòng)時(shí)，在出口無壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

　　5、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下耐腐蝕泵內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

　　6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加耐腐蝕泵軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

　　7、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

　　8、出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

　　9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

　　10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將耐腐蝕泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。